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負荷およびIEC規格による三相モーターの選択ガイド

2025-12-11

工業自動化や電気工学では 3相インダクションモーターが 駆動コアとして機能しますシステム全体の安定した動作に直接影響する性能と信頼性しかし,モーターはすべてのアプリケーションで恒定の電源で動作するのではなく,運用要件に応じてさまざまな作業サイクルパターンを示します.

1自動車用車に関する概要

モーターの"作業型"とは,動作中に経験する負荷サイクルパターン,例えば起動,電気ブレーキ,負荷なしでの動作,電源停止休憩期間の段階を含む.その期間と順序とともにモーターの温度上昇,使用寿命,信頼性に直接影響する.

IEC 60034-1 規格によると,モーターデューティタイプは,他にも連続デューティ,短期デューティ,定期デューティに分類することができる.サイクル期間因子は,全サイクル時間に対する負荷時間の割合を表します.作業の種類を選択するのは購入者の責任です.指定されていない場合は,製造者はS1 (連続運転作業) にデフォルトで移動する必要があります.

モーターの評価は,電源,電圧,電流,速度などの特定の動作条件下で製造者が宣言した性能パラメータを指します.評価を決定する際には,製造者は適切な評価クラスを選択しなければならない.指定されていない場合,連続運転のデフォルトです.

2IEC 60034-1 に基づく課税タイプの分類

IEC 60034-1 規格は,モーター用タイプの詳細な分類と定義を提供し,モーターの選択と適用のための重要な参照を提供します.この規格で定義される主要な10種類の関税は以下のとおりです.:

2.1 S1:連続運転用
  • 定義:恒常負荷で動作し,熱平衡に達する.
  • 特徴:継続的な負荷 無制限の稼働時間
  • 応用:扇風機,ポンプ,コンベヤーなどの連続動作を必要とするシナリオ.約90%のモーターアプリケーションを代表する.
  • 選択基準:過熱を防ぐために,連続負荷要件に基づいて適切な電力を選択する.
2.2 S2:短時間勤務
  • 定義:恒常負荷で熱平衡に達するのに不十分の期間を稼働し,その後は環境温度に冷却するのに十分な休憩.
  • 特徴:継続的な負荷 制限された動作時間 十分な冷却期間
  • 応用:短い動作期間と長い休憩を必要とする装置,例えばクレーンや溶接機.
  • 選択基準:動作期間を指定する (例えば,S2 40分).短時間過負荷能力と冷却能力を考慮する.
2.3 S3: 断続的な定期的な任務
  • 定義:同じサイクルで動作し,それぞれが常負荷で動作し,停電休憩期間を構成し,温度上昇に対する開始効果は軽微である.
  • 特徴:定期的な動作,常時負荷,休憩期間,軽微なスタート衝撃
  • 応用:定期的な起動と停止を必要とする機器,例えば機械工具やパンチプレス.
  • 選択基準:周期期間因子 (例えば S3 30%) を指定する.
2.4 S4: 始動する間断的な定期的な任務
  • 定義:同じサイクルで動作し,それぞれが重要な開始時間,恒常負荷での動作,休憩期間を含む.
  • 特徴:定期的な動作,一定の負荷,休憩期間,重要な開始時間
  • 応用:頻繁に起動/停止し,長時間起動する装置,例えば輸送機やミキサー.
  • 選択基準:周期持続因数,モーター慣性 (JM),負荷慣性 (JL) を指定する.
2.5 S5:電動ブレーキによる間断的な周期的な動作
  • 定義:同じサイクルで動作し,各サイクルにはスタート時間,常負荷操作,電気ブレーキ,休憩期間が含まれます.
  • 特徴:定期的な動作,恒常的な負荷,休憩期間,電気ブレーキ
  • 応用:頻繁に起動,停止,ブレーキを要する機器,例えばクレーンやエレベーター.
  • 選択基準:周期持続因数,モーター慣性 (JM),負荷慣性 (JL) を指定する.
2.6 S6:連続運転の定期的な任務
  • 定義:連続負荷と無負荷を構成する同一サイクルで動作し,休憩期間がない.
  • 特徴:定期的な操作,常時負荷,無負荷期間,休憩なし
  • 応用:定期的な負荷変動による連続運転,例えば換気機や圧縮機.
  • 選択基準:周期期間因子 (例えばS6 30%) を指定する.
2.7 S7:電気ブレーキによる連続運転の定期的な作業
  • 定義:同じサイクルで動作し,各サイクルにはスタート時間,常負荷操作,電気ブレーキ,休憩期間なしが含まれます.
  • 特徴:定期的な動作,恒常的な負荷,電気ブレーキ,休憩なし.
  • 応用:定期的な負荷変動と頻繁なブレーキによる連続運転,例えばローリングミルやリッチ.
  • 選択基準:モーター慣性 (JM) と負荷慣性 (JL) を指定する.
2.8 S8: 負荷/速度の変化が伴う連続運転の定期的な任務
  • 定義:同様のサイクルで動作し,それぞれが,休憩期間なしで,事前に決定された速度/負荷の組み合わせで動作する.
  • 特徴:定期的な操作,変動する負荷と速度,休憩なし.
  • 応用:定期的な負荷や速度変動による連続作業,例えば機械や扇風機.
  • 選択基準:モーター慣性 (JM),負荷慣性 (JL),各速度/負荷組み合わせのパラメータを指定する.
2.9 S9: 不定期的な負荷と速度変動の負荷
  • 定義:許可範囲内の負荷と速度の非周期的な変動を含む,基準負荷を超える頻繁な過負荷による操作.
  • 特徴:不定期的な負荷/速度変動,頻繁な過負荷は許容される.
  • 応用:不規則な負荷/速度変動や過剰負荷の可能性のある機器,例えば掘削機や粉砕機.
  • 選択基準:実際の条件に基づいて十分な過負荷容量を持つモーターを選択する.
2.10 S10: 離散負荷を伴う任務
  • 定義:特定の数の離散負荷で動作し,それぞれが熱平衡に達するのに十分な長さで維持される.
  • 特徴:多重な分断的な負荷で 均衡に達するには それぞれに十分な作業時間が必要です
  • 応用:多速扇風機や多段階圧縮機など,複数の安定動作状態を有する機器
  • 選択基準:相対負荷値 (p/Δt),保温システムの熱寿命 (TL),休憩期負荷 (r) を指定する.
3モーター選択における重要な考慮事項

自動車の選択には,次の要素が重要になります.

  • パワー:安全限界を保持した正常な動作を保証するために,負荷要件をわずかに上回る.
  • スピード:負荷要求を合わせ,必要に応じてギアボックスを使用する.
  • 電圧と周波数:電源の仕様と一致する
  • 保護クラス:環境条件に合わせて
  • 隔熱クラス:動作温度を合わせる
  • 起動方法:ネットワーク容量と負荷特性に基づいて選択する.
  • 効率性:効率が向上すれば 運用コストが下がります
  • 製造者:評判の良いブランドは品質とサービスを提供します.
4結論

信頼性の高い動作と長寿のために 適正な理解と選択が不可欠ですこの記事では,IEC 60034-1規格で定義された10つの主要な課税タイプを詳細に説明しています..

産業自動化とスマート製造が進むにつれて モーターのアプリケーションは より多様になり より高い性能と信頼性を要求します将来 の モーター の 設計 は,エネルギー 効率 を 強調 する新しい材料や技術によって 運動能力がさらに向上します

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負荷およびIEC規格による三相モーターの選択ガイド

2025-12-11

工業自動化や電気工学では 3相インダクションモーターが 駆動コアとして機能しますシステム全体の安定した動作に直接影響する性能と信頼性しかし,モーターはすべてのアプリケーションで恒定の電源で動作するのではなく,運用要件に応じてさまざまな作業サイクルパターンを示します.

1自動車用車に関する概要

モーターの"作業型"とは,動作中に経験する負荷サイクルパターン,例えば起動,電気ブレーキ,負荷なしでの動作,電源停止休憩期間の段階を含む.その期間と順序とともにモーターの温度上昇,使用寿命,信頼性に直接影響する.

IEC 60034-1 規格によると,モーターデューティタイプは,他にも連続デューティ,短期デューティ,定期デューティに分類することができる.サイクル期間因子は,全サイクル時間に対する負荷時間の割合を表します.作業の種類を選択するのは購入者の責任です.指定されていない場合は,製造者はS1 (連続運転作業) にデフォルトで移動する必要があります.

モーターの評価は,電源,電圧,電流,速度などの特定の動作条件下で製造者が宣言した性能パラメータを指します.評価を決定する際には,製造者は適切な評価クラスを選択しなければならない.指定されていない場合,連続運転のデフォルトです.

2IEC 60034-1 に基づく課税タイプの分類

IEC 60034-1 規格は,モーター用タイプの詳細な分類と定義を提供し,モーターの選択と適用のための重要な参照を提供します.この規格で定義される主要な10種類の関税は以下のとおりです.:

2.1 S1:連続運転用
  • 定義:恒常負荷で動作し,熱平衡に達する.
  • 特徴:継続的な負荷 無制限の稼働時間
  • 応用:扇風機,ポンプ,コンベヤーなどの連続動作を必要とするシナリオ.約90%のモーターアプリケーションを代表する.
  • 選択基準:過熱を防ぐために,連続負荷要件に基づいて適切な電力を選択する.
2.2 S2:短時間勤務
  • 定義:恒常負荷で熱平衡に達するのに不十分の期間を稼働し,その後は環境温度に冷却するのに十分な休憩.
  • 特徴:継続的な負荷 制限された動作時間 十分な冷却期間
  • 応用:短い動作期間と長い休憩を必要とする装置,例えばクレーンや溶接機.
  • 選択基準:動作期間を指定する (例えば,S2 40分).短時間過負荷能力と冷却能力を考慮する.
2.3 S3: 断続的な定期的な任務
  • 定義:同じサイクルで動作し,それぞれが常負荷で動作し,停電休憩期間を構成し,温度上昇に対する開始効果は軽微である.
  • 特徴:定期的な動作,常時負荷,休憩期間,軽微なスタート衝撃
  • 応用:定期的な起動と停止を必要とする機器,例えば機械工具やパンチプレス.
  • 選択基準:周期期間因子 (例えば S3 30%) を指定する.
2.4 S4: 始動する間断的な定期的な任務
  • 定義:同じサイクルで動作し,それぞれが重要な開始時間,恒常負荷での動作,休憩期間を含む.
  • 特徴:定期的な動作,一定の負荷,休憩期間,重要な開始時間
  • 応用:頻繁に起動/停止し,長時間起動する装置,例えば輸送機やミキサー.
  • 選択基準:周期持続因数,モーター慣性 (JM),負荷慣性 (JL) を指定する.
2.5 S5:電動ブレーキによる間断的な周期的な動作
  • 定義:同じサイクルで動作し,各サイクルにはスタート時間,常負荷操作,電気ブレーキ,休憩期間が含まれます.
  • 特徴:定期的な動作,恒常的な負荷,休憩期間,電気ブレーキ
  • 応用:頻繁に起動,停止,ブレーキを要する機器,例えばクレーンやエレベーター.
  • 選択基準:周期持続因数,モーター慣性 (JM),負荷慣性 (JL) を指定する.
2.6 S6:連続運転の定期的な任務
  • 定義:連続負荷と無負荷を構成する同一サイクルで動作し,休憩期間がない.
  • 特徴:定期的な操作,常時負荷,無負荷期間,休憩なし
  • 応用:定期的な負荷変動による連続運転,例えば換気機や圧縮機.
  • 選択基準:周期期間因子 (例えばS6 30%) を指定する.
2.7 S7:電気ブレーキによる連続運転の定期的な作業
  • 定義:同じサイクルで動作し,各サイクルにはスタート時間,常負荷操作,電気ブレーキ,休憩期間なしが含まれます.
  • 特徴:定期的な動作,恒常的な負荷,電気ブレーキ,休憩なし.
  • 応用:定期的な負荷変動と頻繁なブレーキによる連続運転,例えばローリングミルやリッチ.
  • 選択基準:モーター慣性 (JM) と負荷慣性 (JL) を指定する.
2.8 S8: 負荷/速度の変化が伴う連続運転の定期的な任務
  • 定義:同様のサイクルで動作し,それぞれが,休憩期間なしで,事前に決定された速度/負荷の組み合わせで動作する.
  • 特徴:定期的な操作,変動する負荷と速度,休憩なし.
  • 応用:定期的な負荷や速度変動による連続作業,例えば機械や扇風機.
  • 選択基準:モーター慣性 (JM),負荷慣性 (JL),各速度/負荷組み合わせのパラメータを指定する.
2.9 S9: 不定期的な負荷と速度変動の負荷
  • 定義:許可範囲内の負荷と速度の非周期的な変動を含む,基準負荷を超える頻繁な過負荷による操作.
  • 特徴:不定期的な負荷/速度変動,頻繁な過負荷は許容される.
  • 応用:不規則な負荷/速度変動や過剰負荷の可能性のある機器,例えば掘削機や粉砕機.
  • 選択基準:実際の条件に基づいて十分な過負荷容量を持つモーターを選択する.
2.10 S10: 離散負荷を伴う任務
  • 定義:特定の数の離散負荷で動作し,それぞれが熱平衡に達するのに十分な長さで維持される.
  • 特徴:多重な分断的な負荷で 均衡に達するには それぞれに十分な作業時間が必要です
  • 応用:多速扇風機や多段階圧縮機など,複数の安定動作状態を有する機器
  • 選択基準:相対負荷値 (p/Δt),保温システムの熱寿命 (TL),休憩期負荷 (r) を指定する.
3モーター選択における重要な考慮事項

自動車の選択には,次の要素が重要になります.

  • パワー:安全限界を保持した正常な動作を保証するために,負荷要件をわずかに上回る.
  • スピード:負荷要求を合わせ,必要に応じてギアボックスを使用する.
  • 電圧と周波数:電源の仕様と一致する
  • 保護クラス:環境条件に合わせて
  • 隔熱クラス:動作温度を合わせる
  • 起動方法:ネットワーク容量と負荷特性に基づいて選択する.
  • 効率性:効率が向上すれば 運用コストが下がります
  • 製造者:評判の良いブランドは品質とサービスを提供します.
4結論

信頼性の高い動作と長寿のために 適正な理解と選択が不可欠ですこの記事では,IEC 60034-1規格で定義された10つの主要な課税タイプを詳細に説明しています..

産業自動化とスマート製造が進むにつれて モーターのアプリケーションは より多様になり より高い性能と信頼性を要求します将来 の モーター の 設計 は,エネルギー 効率 を 強調 する新しい材料や技術によって 運動能力がさらに向上します