In anspruchsvollen Umgebungen wie Tiefseeforschung, Unterwasserrobotik und Kühlsystemen von Kernkraftwerken ist die Zuverlässigkeit der Stromversorgung von größter Bedeutung. Schon geringfügige Lecks können zu katastrophalen Folgen führen, die zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten und Umweltschäden führen. Herkömmliche Hydraulikmotoren bergen Risiken durch Ölleckagen, während Elektromotoren potenzielle elektrische Gefahren darstellen, was zu anhaltenden Sicherheitsbedenken führt.

Modec begegnet diesen Herausforderungen mit seiner innovativen Lösung: 100 % wasserdichte Pneumatikmotoren. Diese Produkte funktionieren nicht nur in verschiedenen Unterwasseranwendungen, sondern zeichnen sich auch in der Nuklear- und Chemieindustrie aus, wo außergewöhnliche Abdichtung erforderlich ist. Der Erfolg von Modec beruht auf einem tiefen Kundenverständnis und der datengestützten Optimierung der Produktleistung und -zuverlässigkeit.

Die Entwicklung der Technologie von Modec begann mit einem globalen Wasseraufbereitungsunternehmen, das eine außergewöhnliche Leistung von Unterwasserstromversorgungssystemen forderte:

• Vollständige Wasserdichtigkeit zur Verhinderung von Meereswasserkorrosion
• Null Blasenemissionen zur Vermeidung von Wasserverunreinigungen
• Minimale Wartungsanforderungen für einen kostengünstigen Betrieb

Angesichts dieser Herausforderungen begannen die Ingenieure von Modec mit einem umfassenden Forschungs- und Entwicklungsprozess.

Um eine langfristige wasserdichte Leistung zu erzielen, implementierte Modec einen datengestützten Ansatz für die Materialauswahl und das Design:

• Hochleistungs-Edelstahl INOX für alle wasserexponierten Komponenten, wobei spezifische Legierungszusammensetzungen durch strenge werkstoffkundliche Analysen ausgewählt wurden
• Mehrstufige Dichtungssysteme, die durch Finite-Elemente-Analyse und experimentelle Tests optimiert wurden, wodurch die Leckraten um über 99 % reduziert wurden
• Die statische Dichtungsleistung wird auch während der Inaktivität des Motors aufrechterhalten

Modec entwickelte ein ausgeklügeltes Auspuffsystem, das Abgase sammelt und über dem Wasserspiegel umleitet:

• Mehrstufige Filtration zur Entfernung von Ölnebel und Feuchtigkeit aus den Abgasen
• Optimierung der rechnerischen Strömungsdynamik für einen effizienten Gasfluss
• Geschmiertes Luftantriebssystem, das die Wartungsintervalle um 500 % verlängert

Modec unterzog seine Motoren umfangreichen Testprotokollen:

• Eintauchprüfung in 6 Meter Tiefe für eine Woche ohne Wassereintritt
• Blasenemissionstests ohne nachweisbare Gasleckage
• Umfassende Leistungs- und Haltbarkeitstests im Dauerbetrieb

Datenanalysen zeigen die Vorteile von Pneumatikmotoren in Unterwasseranwendungen:

• Umweltsicherheit: Keine Ölleckage (im Vergleich zu den durchschnittlichen jährlichen Leckagen von 10-100 l bei Hydraulikmotoren) oder elektrische Gefahren (jährliche Ausfallrate von 1 % bei Elektromotoren)
• Betriebssicherheit: Funkenfreier Betrieb in brennbaren Umgebungen
• Reduzierte Wartungskosten: 30 % niedriger als bei hydraulischen oder elektrischen Alternativen

Modec bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, um den vielfältigen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden:

• Leistungsanpassungen durch Motorauswahl und Luftdruckoptimierung
• Drehzahlregelung über Getriebeübersetzung und Luftstrommodifikationen
• Drehmomentoptimierung durch strukturelle und materielle Anpassungen
• Dimensionale Anpassung für die spezifische Geräteintegration
• Materialauswahl für erhöhte Korrosionsbeständigkeit

Modec bietet umfassende technische Dienstleistungen, darunter:

• Expertenberatung für Motorauswahl und -anpassung
• Detaillierte Installationsanleitung
• Wartungsschulungsprogramme
• Reaktionsschneller Kundendienst

Modec wasserdichte Pneumatikmotoren liefern zuverlässige, sichere und effiziente Unterwasserstromversorgungslösungen durch kontinuierliche datengestützte Optimierung. Die zukünftige Entwicklung konzentriert sich auf:

• Integration intelligenter Technologie zur Echtzeitüberwachung
• Erhöhte Effizienz durch fortschrittliche Materialien
• Kompakte Designs für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot
• Verbesserte Umweltverträglichkeit

Wichtige Leistungsdaten umfassen:

• Edelstahl INOX: Zugfestigkeit >500 MPa, Korrosionsbeständigkeit PREN >25
• Dichtungsleistung: Leckrate reduziert von 10 ml/Stunde auf<0,1 ml/Stunde
• Wartungsintervalle: 2.500 Stunden mit geschmiertem Luftantrieb